多效連續蒸發結晶器在進行制造的過程中主要是由冷凝器、熱壓泵、殺菌器、各效蒸發器、各效分離器、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺等部件組成，多效連續蒸發結晶器全套系統設計合理美觀、運行穩定、高效節能，蒸汽耗量低。

     多效連續蒸發結晶器濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容易流動蒸發，濃縮時間短；整個設備采用其特殊設計經過簡單操作就可以實現切換改效，這樣就可以適應其不同產品的生產，

    多效連續蒸發結晶器的蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮。

    蒸發器頂部噴淋進料或通過多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發器膜管內均勻分布，形成膜狀，大大提高傳熱系數，增加蒸發率，可防止“干壁”現象；

    料液在多效連續蒸發結晶器底部進行汽液分離后，進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性，大型設備采用直立落地式結構，整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發設備的發展方面。

    多效連續蒸發結晶器可以有效的實現連續進出料，其料液在設備內一次通過就可以達到其所需要的濃度，殺菌、濃縮兩個工藝過程一次完成，物料受熱時間短，適合于熱敏性料液的濃縮。